想透過提高塗層電極的乾燥溫度來縮短乾燥時間，但擔心這樣會對最終成品電池的內部電阻產生影響？
此時，使用RM2610電極電阻測量系統，就可以輕鬆進行評估。

前言

已知電極片的乾燥溫度會引起黏著劑的移動（偏在），從而影響電池的內部電阻。通過在組裝電池之前測量合材層電阻和界面電阻，可以評估生產過程中的乾燥溫度是否適當。

 

參考資料:Model Development for Binder Migration within Lithium-Ion Battery Electrodes during the Drying Process(英文外部網站)

課題

過去，由於難以正確測量界面電阻，塗佈條件和乾燥條件的評估不得不依賴於貫通電阻或電極片電阻的測量。

解決方案

當電極片的正極分別在90°C和150°C的兩種溫度下進行乾燥時，發現150°C乾燥時界面電阻較高。正極的組成為NCM、AB、PVDF。
另外，即使在壓製後，界面電阻的這一趨勢仍然存在，可能最後會影響到電池的內部電阻。
根據這一測量結果，可以推斷在低於150°C的溫度下進行乾燥，有助於降低內部電阻。
使用RM2610電極電阻測量系統測量界面電阻，可以事前評估乾燥溫度對電池性能的影響，從而檢討出最佳的乾燥條件。

實測數據

實際測量電極片上3 點的實測數據。

 

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【 完整內容請見以下PDF檔 】

輕鬆評估因乾燥溫度而變化的界面電阻.pdf (586.21K) file_download